我们都知道精益生产有一个很重要的特征就是消除浪费，消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。那么，精益生产具体消除的是哪些方面的浪费呢？

1、搬运的浪费

人员走动过多；需要专门运输来实现工序间的衔接；过多的运输。

2、动作的浪费

作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。

3、加工的浪费

加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。

4、不良的浪费

生产过程产生的不良品。

5、等待的浪费

人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。

6、制造过多的浪费

过量生产常被视为最大浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。

7、库存的浪费

企业有大量原材料、在制品以及成品库存。

七大浪费的消除，其本质是为了缩短从客户下订单直至从客户处收到钱的时间，因而精益生产就生产过程而言是极具价值的。实际中，企业应根据自身特点进行运用，比如某企业的某精密原材料采购周期很长，那么适度备货是应该的。